PTFE是乙烯分子中的氫原子取代后生產(chǎn)的聚合物，因此四氟聚合物具有低摩擦，潤滑性，耐化學(xué)品，耐熱性能，由于PTFE材料的熔點(diǎn)高（327℃），熔融粘性大，以及不溶于一般的有機(jī)溶劑中，導(dǎo)致加工性能差，由于PTFE的耐腐蝕性好，粘度高流動(dòng)性差的缺陷導(dǎo)致加工難度大，因此根據(jù)粉體可以用模壓和等壓法工藝來制作。

等壓法襯四氟管道是將鋼件，彎頭等管件，聚四氟乙烯料，端蓋，密封安裝后置于封閉高壓釜內(nèi)，將水壓增加至30MPa，橡膠袋擴(kuò)張，將PTFE粉體緊密壓實(shí)在工件的內(nèi)壁。

等壓法襯四氟管道管件在高壓釜內(nèi)，外壁均受到30MPa的水壓，內(nèi)外受力作用力相互抵消，工件承力不大，等壓法制作的大口徑襯氟管道和復(fù)雜的鋼制零件襯里產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

在工業(yè)發(fā)達(dá)的日本，歐洲國家，具備高壓釜的工藝設(shè)備都可以用等壓法制作容器，在國內(nèi)由于缺少等壓法的制作環(huán)境，用高壓水泵加工的“模壓法”通過對外部施加高水壓一般在15MPa以下，壓力不及等壓法，因此采用水壓法的成功率不高，燒結(jié)后的襯里收縮率高，需靜止17-24小時(shí)檢查管件，常出現(xiàn)氣泡等缺陷給生產(chǎn)帶來了二次返工成本。

總體來說低壓的襯里粉料的模壓法在襯四氟生產(chǎn)中工藝成熟，成本較低，等壓法需要的成本較高。